Elektrifizierung in der Praxis

Gemeinsam die Nachhaltigkeit beschleunigen

Duurzaamheid bij Aviko: Gezonde aarde

Healthy Earth

Bei Aviko Rixona arbeiten wir Schritt für Schritt an einem klaren Ziel: Bis 2030 wollen wir unsere CO₂-Emissionen im Vergleich zu 2021 um 65 Prozent reduzieren. Dies erreichen wir nicht durch einen einzelnen großen Eingriff, sondern indem wir kontinuierlich prüfen, wo wir uns verbessern können. Manchmal erfordert das große Investitionen, manchmal clevere Anpassungen bestehender Prozesse – und oft eine Kombination aus beidem. Gemeinsam mit Lieferanten und Vertriebspartnern initiieren wir Projekte, um die Nachhaltigkeit entlang der Wertschöpfungskette zu beschleunigen. Gleichzeitig sorgt eine umfassende Scope-1- und Scope-2-Roadmap dafür, dass unser Produktionsprozess immer energieeffizienter und nachhaltiger wird. Ein wichtiger Meilenstein in diesem Ansatz ist die Inbetriebnahme unseres neuen elektrischen Kessels in Warffum im Jahr 2025.

Zuverlässigkeit und Kontinuität

Jeroen Zwietering, Energy Transition Manager bei Aviko Rixona:
„Dampf ist ein wesentlicher Bestandteil unseres Produktionsprozesses. Über viele Jahre hinweg haben wir diesen Dampf nahezu vollständig mit Erdgas erzeugt. Das war zuverlässig, passte jedoch zunehmend weniger zu unseren Nachhaltigkeitsambitionen. Deshalb investieren wir in die Elektrifizierung, schalten intelligent zwischen Energiequellen um und passen unser Energiesystem schrittweise an – ohne Kompromisse bei der Kontinuität unseres Prozesses einzugehen.“

Im Jahr 2023 haben wir in Venray mit der Installation eines E-Kessels den ersten Schritt gemacht, den wir 2024 in Betrieb genommen haben. Das war spannend: eine neue Technologie, eine andere Arbeitsweise und eine stärkere Abhängigkeit vom Stromnetz als bisher. Doch die Ergebnisse waren überzeugend. Der Gasverbrauch in Venray sank im Jahr 2025 um rund 20 Prozent.

Diese Erfahrung gab uns das Vertrauen, auch in Warffum diesen Schritt zu gehen. Mit dem E-Kessel, der dort Ende 2025 in Betrieb genommen wurde, erwarten wir eine zusätzliche Gaseinsparung von etwa 10 Prozent. Damit haben wir nun an zwei Standorten die Möglichkeit, Dampf elektrisch zu erzeugen.

Intelligentes Umschalten für ein stabiles Stromnetz

Elektrifizierung klingt einfach, doch in der Praxis stoßen wir auch an Grenzen. Das niederländische Stromnetz steht unter Druck, und Angebot und Nachfrage nach Strom schwanken stark. Das erfordert Flexibilität. Deshalb haben wir uns für einen hybriden Ansatz entschieden. In Zeiten, in denen ausreichend oder überschüssiger (grüner) Strom verfügbar ist, erzeugen wir unseren Dampf vollständig elektrisch. Ist das Netz jedoch überlastet, weil die Nachfrage das Angebot übersteigt, schalten wir vorübergehend wieder auf Erdgas um. So begrenzen wir die Belastung des Stromnetzes und schaffen Raum für andere Nutzer.

Diesen Ansatz haben wir nicht allein entwickelt. In Zusammenarbeit mit dem Netzbetreiber und einem weiteren großen Industrieunternehmen, das ebenfalls mit E-Kesseln arbeitet, haben wir eine Lösung gefunden, die sowohl nachhaltig als auch praktisch umsetzbar ist. Gerade diese Zusammenarbeit ermöglicht es, Nachhaltigkeit zu realisieren, die auch langfristig tragfähig ist.

Ausblick: Grüngas aus Restströmen

Die E-Kessel sind für uns kein Endpunkt. Wir blicken weiterhin nach vorn auf die nächsten Schritte unserer Roadmap. Ein wichtiges Projekt ist dabei die geplante Grüngasanlage in Venray, die wir 2028 in Betrieb nehmen wollen. Mit dieser Anlage wandeln wir Restströme aus unserem Produktionsprozess in Grüngas um. So verringern wir erneut unsere Abhängigkeit von fossiler Energie und gestalten unseren Energieeinsatz noch nachhaltiger.

Schritt für Schritt nachhaltiger

Durch einen intelligenteren Energieeinsatz, die Wiederverwendung von Restströmen und den Einsatz von grünem Strom reduzieren wir unseren Gasverbrauch und unsere CO₂-Emissionen strukturell. Nachhaltigkeit verläuft nicht geradlinig. Wir probieren aus, lernen, passen an und arbeiten zusammen. So bauen wir Schritt für Schritt an einem zukunftsfähigen Produktionsprozess.